1、玻璃：平板的玻璃、浮法玻璃、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布以及防射線的特種玻璃等的主要制作原料。
2、陶瓷以及耐火的材料：如瓷器的胚料和釉料，窯爐用的高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
3、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或者是添加劑以及熔劑。
4、建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造的大理石以及水泥物理性能的檢驗材料等。
5、化工：制作硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物以及無定形二氧化硅微粉。
6、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料有噴砂、硬研磨紙、砂紙以及砂布等。
7、電子：高純度的金屬硅以及通訊所用的光纖等。
8、橡膠、塑料的填料(可以提高耐磨性)。
9、涂料：石英砂進行填料(可以提高涂料的耐酸性)。
10、航空、航天等領域。
碳化硅是人工合成的材料，工業上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(煤)為主要原料, 通過電阻爐高溫冶煉而成，分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體。碳化硅成品粉子細度均勻，品質好、分選精度高，其本身由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，主要有四大應用領域，功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。
碳化硅粉是怎么生產出來的？碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，比重為3.20-3.25，為六方晶體，針對此特質，選擇顎式破碎機、雷蒙磨粉機等高純碳化硅粉體生產設備更合適，與斗式提升機、選粉機等配合組成一條生產線，另外，桂林鴻程也會根據客戶現場勘察情況或實際要求而設計碳化硅微粉工藝流程，充分體現設計的合理性、實效性、適用性。 碳化硅微粉生產工藝流程：原料→顎式破碎機→斗式提升機→電磁振動給料機→雷蒙磨粉機→選粉機→收塵器→成品
碳化硅粉是怎么生產出來的：
一階段：大塊物料由車輛運送至原料倉，后由鏟車/人工將物料送至顎式破碎機處理到能進入磨粉設備的入料細度，通過排料口墊片調整出料。
二階段：破碎后的小塊石由斗式提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入雷蒙磨粉機，研磨室內進行研磨，成套性強、從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
三階段：粉磨后的碳化硅粉經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
四階段：符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
從碳化硅的用途與價格來看，前景還是很不錯的，如正在考察設備或準備建廠，歡迎隨時到桂林鴻程參觀考察。我們生產的高純碳化硅粉體生產設備除了雷蒙磨粉機外，還有立式磨、超細立磨、環輥磨等，可加工80-2500目碳化硅粉體，滿足不同產量和細度的加工需求。歡迎來電了解設備詳情
硅微粉由天然石英加工而成的，由磨粉設備加工后粒度有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等。按照硅微粉的品質分類又有：普通硅微粉、超細硅微粉、高純硅微粉、結晶硅微粉、熔融硅微粉等。目前常用的機械粉磨設備有立磨、超細立磨等。本文主要為您介紹桂林鴻程立磨硅微粉生產設備。
桂林鴻程立磨結合以往微粉磨械設備的眾多優勢，充分考慮新環境下硅微粉生產加工的需要,對立磨設備進行系統化技術升級，無論是硅微粉生產加工還是其他礦石類物料加工處理，都表現出更符合現代節能環保和大型的生產要求。我廠生產的硅微粉立磨,通過鏟刀鏟起硅石塊狀的物料,進入磨輥和磨環的間隙進行擠壓,進行磨粉,磨好后的粉塵顆粒在鼓風機吹進的氣流的中進入分析機內，達到要求的粉子隨氣流進入集粉器內機型收集,達不到要求的隨著分析機的快速轉動，重新打落到主機中進行研磨，依次循環，這樣磨出的粉子顆粒均勻，品質優良，合格率高。
硅微粉生產設備—HLMX超細立磨
用匠心工藝，塑造精品磨機
成品細度：325-2500目（配二次分級系統，細度高達3μm）
生產能力：1-40t/h
立磨硅微粉主要用于硅橡膠、特種功能橡膠、電工、電子行業的塑封料和硅基基板材料、功能化纖材料、陶瓷和特種耐火材料、航空、艦船防腐涂料、樹脂基復合材料及、精細化工等領域。在實際的貿易中，硅微粉的價格與目數有關，目數越大價格越高。廣大客戶朋友可以按照自身實際需求來選擇生產的目數，我們會根據您的實際需求為您推薦型號，做科學的硅微粉生產設備選型配置方案。
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